SCADA系統(tǒng)應(yīng)用前，制造企業(yè)數(shù)據(jù)采集的現(xiàn)狀：
1、設(shè)備廠家較多：生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集時需要進(jìn)行通訊的設(shè)備通常涉及到幾十個廠家，需投入大量時間進(jìn)行協(xié)調(diào)來解決不同品牌設(shè)備之間的通訊問題。
2、通訊協(xié)議不：例如PPI、MPI、PROFIBUS、PROFINET、MODBUS-RTU、MODBUS-TCP、MODBUS-ASCII、OPC等一些通用協(xié)議和專屬協(xié)議呈現(xiàn)不的現(xiàn)象。
3、通訊接口數(shù)量有限：目前大多CPU連接有觸摸屏、各種儀表、從站模塊等,這些裝置占用PLC的通訊接口。
4、控制程序不開源：大多數(shù)廠家不提供設(shè)備控制的源程序；及時提供了已無法進(jìn)行通訊協(xié)議的修改。
5、成本高、影響生產(chǎn)：控制改造成的品牌，成本較高（單臺約2萬），必須停機(jī)改造，消耗大量人力物力。
綜上所述，由于沒有SCADA系統(tǒng)的技術(shù)支撐，現(xiàn)有的大多數(shù)生產(chǎn)設(shè)備無法自行實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)，從而導(dǎo)致生產(chǎn)數(shù)據(jù)難以實時、準(zhǔn)確、全面的進(jìn)行采集、匯總統(tǒng)計、分析，并且人工采集又缺乏有效的手段保證數(shù)據(jù)的全面性、準(zhǔn)確性及實時性，不僅消耗了大量人力成本，而且也得不到滿意的效果。
針對制造業(yè)的現(xiàn)狀，SCADA系統(tǒng)應(yīng)用后，為制造業(yè)帶來的效益具體如下：
1、數(shù)據(jù)采集：構(gòu)建全廠數(shù)據(jù)集成平臺，實現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)與數(shù)據(jù)實時采集，提供全廠數(shù)據(jù)的存儲管理和數(shù)據(jù)服務(wù)，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可視化展示。
2、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)：SCADA系統(tǒng)可以將洗瓶設(shè)備、滅菌設(shè)備、凍干工具、反應(yīng)器、檢測設(shè)備等大部分設(shè)備進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，打破信息孤島的狀態(tài)。
3、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控：可以實現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的遠(yuǎn)程監(jiān)控，并且可以自動采集生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工藝參數(shù)。
4、報表管理：報表管理沒有高級的管理系統(tǒng)支持，停留在Excel的方式管理階段。
5、可視化展示：現(xiàn)場生產(chǎn)狀態(tài)信息透明度低，管理人員無法遠(yuǎn)程監(jiān)控生產(chǎn)情況。
SCADA系統(tǒng)可以根據(jù)制造企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場可定制開發(fā)，來滿足通訊要求，通過對現(xiàn)場設(shè)備系統(tǒng)集成，可以打通生產(chǎn)現(xiàn)場過程控制層與企業(yè)運(yùn)營管理層間的聯(lián)系，并對關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)改造，實現(xiàn)設(shè)備層、信息管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互，實現(xiàn)對產(chǎn)品、生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)效率、質(zhì)量信息、 設(shè)備運(yùn)行等管理過程的可視化、數(shù)字化、智能化改善，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和能耗，打造生產(chǎn)過程數(shù)字化管控能力，以支撐公司精益生產(chǎn)優(yōu)勢，進(jìn)而提升企業(yè)生產(chǎn)制造的網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化水平，逐步實現(xiàn)制造業(yè)的智能制造。