MES系統即制造企業生產過程執行系統，該系統具有生產數據采集與分析、生產計劃管理、生產過程控制、產品質量管理、車間庫存管理、項目看板管理和設備管理等功能，對制造業有著重要而深遠的影響。
    
對于制造業來說，MES系統未上線前的現狀，具體如下：
1、目前，制造業產品的批次記錄仍然是手工錄入，并且每批都需要去打印，除此之外，生產過程中的投料量計算結果、產品測試的申請單、月生產計劃表、產品所需濃度的計算都需要人工填寫，不僅需要耗費很長的時間而且占用了很多的人力資源。
2、在生產過程中，不能實現遠程監控，例如，銷售訂單進度需要打電話了解、一些重要的參數需要人工到現場查看儀表以及生產進度需要親自去現場了解，給企業生產過程中帶來很大的不變。
針對制造業的現狀，MES系統上線后，制造業的生產可謂是發生了翻天覆地的變化，具體如下：
1、所有需要記錄的數據以文檔的形式全部自動錄入到系統中，給企業的生產節省的很多的人力與物力。
2、產品的單元批次記錄錄入到系統中之后，在需要的時候可以直接調用，不需要依靠紙質的打印。
3、MES系統的應用不僅可以實時的查詢數據而且可以實現生產過程的遠程控制，例如，儀表的查看以及生產進度的查詢均可以通過遠程完成查詢工作。
4、對于所需要的工單號、生產工單的產能及計劃投料、實際投料數據信息均可以直接調出。
5、系統會直接根據生產計劃的排產量自動計算出每種原料的投料量并且輸入參數會自動計算出結果。
MES系統的應用為制造企業生產過程帶來了巨大的改變，并且為企業產生了巨大的效益，具體如下：
1、提升企業生產信息化能力
該系統將企業生產信息人工、物料、工藝、設備有機整合在一起，實現車間生產設備的集中控制管理，還可以實現生產設備與計算機之間的信息交換，該系統幫助企業實現設備及資源優化配置和重組，達到資源的最大利用，提高企業的生產價值。
2、打通企業信息孤島，提升生產透明化能力
MES系統通過數據采集接口獲取并更新與生產過程相關的各種數據和參數，把生產相關的各種資源信息建立在一個的平臺中，同時生成標準圖表和報告直觀反映當前或過去某段時間的加工狀態。使管理者對車間生產狀態、設備狀態及加工信息一目了然，并且能及時將管控指令下發車間，車間可以實時反饋執行狀態，提高車間生產的透明化能力。
3、實現企業無紙化辦公
該系統除了實現監測，還具備業務管理等功能，是一個系統級的生產管理系統，它作為生產執行層，可以很好的將車間控制層DCS，SCADA和管理經營層的ERP連接到一起，將車間生產過程中的生產相關的信息和過程集成起來管理，克服傳統的手動錄入及非必要的手動操作，實現生產數據文檔電子化，打造無紙化管理。同時避免或減少基于紙質文檔的人工傳遞及流轉，保障工藝文檔的準確性和安全性，為生產企業解決信息滯后，數據失真等問題。
4、實現質量可追溯化管理
從原材料采購到生產加工再到銷售訂單、物流運輸把所有的生產信息以追溯碼的形式進行，有效的減少了人為因素對生產過程的影響，管理者可以對生產實現層層把關，極大的方便了產品的質量追蹤和售后服務，一旦發現問題，立即反饋，及時處理，提高產品質量的同時對企業制造過程控制和制造過程改進具有重要意義。
5、實現生產過程精細化管理
精細化管理涉及到生產過程中的每一個環節，MES系統可以實現從物料采購到工藝生產，設備運行等生產過程的集中監控，并且有強大的系統集成化能力，為生產企業打造一個快速響應，柔性化的精細化管理平臺，實現實際落地的精細化生產，降低生產成本，提高產品質量和服務質量。
MES系統可以整合生產計劃信息及物料、供應、采購和庫存等生產準備信息，通過數據采集系統再結合生產過程中的物料、工時、設備、人員等信息讓管理者可對生產過程及進度進行一個及時有效的監管，更有利于車間突發事件或品質異常等情況的處理，同時該系統還可以提供生產數據可視化分析工具，幫助管理者分析生產狀況，實時了解生產運行進度，及時發現隱患，防止事故發生，該系統的應用提高了企業制造執行的能力。