其實，SCADA對于制造業(yè)的影響很大，其依靠自身的優(yōu)勢，在各行各業(yè)均有所應用，今天，主要圍繞該系統應用于制藥行業(yè)的影響展開論述。
我國制藥行業(yè)的現狀：
1、設備不僅數量多而且年代久遠，設備的控制器種類很多，控制器所屬的品牌非常雜亂而且通訊方式也不。
2、點表大多與設備有著非常重要的關聯，但是大多數設備供應商配合度不高，缺少設備的地址點表。
3、在設備不停機的情況下，工程師進行設備的帶電調試，極易造成一些安全事故發(fā)生。
4、生產車間環(huán)境極易受高溫、高粉塵以及強磁場的干擾，即不利于設備的安裝也不利于設備長時間的穩(wěn)定運行。
5、由于部分PLC與SCADA的服務器網段相同，網關通訊極易出現尋址錯誤的問題。
6、由于空調房存在信號干擾以及設備電柜中有強電流等情況，空調設備后期極易出現網關掉線的現象。
         
針對以上制藥行業(yè)存在的問題，SCADA提供整體解決方案，實際成效具體如下：
1、對生產過程進行有效的監(jiān)控
數據與生產設備通過超6類網線連接工業(yè)總線通訊，上傳到該系統中可實現秒級監(jiān)控，與原人工手工記錄再錄入系統形成鮮明對比，做到共享實時質量數據和車間狀態(tài)。
2、確保了數據的準確性
SCADA會與設備自控系統的實時數據庫相連，直接從數據庫中取數，不用人為進行填寫，過幾秒鐘自動更新一次，這樣就能實時的反映出生產狀態(tài)，控制室客戶端實時顯示服務器這樣就解決了書寫及時性、錯寫、漏寫的風險。
3、有效幫助提高生產效率
數據在SCADA采集過后通過，可以實時反饋設備報警情況，將原有的設備報警—>操作人員—>班組長—>車間主任 變成 設備報警—>車間主任，縮短信息傳遞的流程，避免信息在傳遞過程中流失和不及時，幫助車間管理者對生產做出及時有效的調整與安排。
4、使信息化產品有效結合
最大限度的發(fā)揮其整體的效率：SCADA系統與mes系統直接結合，避免了常見的人工向系統中錄入的過程，對于數據進行一鍵鉆取實時調取生產數據并與電子工單關聯，避免了紙質查詢生產過程中的繁瑣情況。
在制藥行業(yè)的生產過程中，只有在信息交互通暢的情況下,每一個系統才不至于成為信息孤島。SCADA連接了底層生產設備，為上層系統的交互奠定了良好基礎，使企業(yè)信息化、自動化的發(fā)展迎合時代進步的潮流。